隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，真空泵在電力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴(yán)。真空泵廠家的泵密封對整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，更使得對泵的密封更加嚴(yán)格。

      一、迷宮密封

      在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

      密封副（如軸和軸承壓蓋）配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢?；け幂S承室內(nèi)潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對油室內(nèi)潤滑油量的正確判斷。運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險(xiǎn)度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

      二、機(jī)械密封

      它又叫端面密封。機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和東環(huán)的單面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但解析密封制造較復(fù)雜，精度要求高，價(jià)格貴，同時(shí)安裝技術(shù)要求也較高。

      三、浮動環(huán)密封

      這種密封室借助浮動環(huán)端面、浮動套端面在液體壓力和彈簧力的作用下，使液體得到徑向密封。密封液體只能在軸向從浮動環(huán)與軸間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低達(dá)到密封的。流體動力的支承力可使浮動環(huán)自由浮動，自動調(diào)中心，運(yùn)行可靠，泄漏量介于前兩種密封形成之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

      旋片與轉(zhuǎn)子的裝配是很重要的，而轉(zhuǎn)子和泵腔的上切點(diǎn)間隙、旋片與端蓋之間的間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙是修理和制造中的關(guān)鍵。即使如此，但如果裝配不當(dāng)，泵的材料太差，也是有卡死或研壞的危險(xiǎn)的。故應(yīng)在實(shí)踐中以試驗(yàn)來決定，不能一律對待。

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