中山cnc數(shù)控機床加工故障處理方法

人氣：2396發(fā)表時間：2019/12/3 3:22:33【大中小】

使用者在中山cnc數(shù)控機床加工的操作過程中，車床出現(xiàn)故障是常有的的事，面對故障，操作者應(yīng)該如何正確處理才能不影響到后期的使用，同時也保障自身操作的安全性呢？

1、充分調(diào)查故障現(xiàn)象，首先對操作者的調(diào)查，詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生，采取過什么措施等，然后要對現(xiàn)場做細(xì)致的勘測。
2、查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來，然后進行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定zui有可能產(chǎn)生故障的原因。
3、先機械后電氣，先靜態(tài)后動態(tài)原則，在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機械性的故障，再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障，而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。
簡述中山cnc數(shù)控機床加工常見故障解析
1、中山cnc數(shù)控機床加工啟動后，步進電機抖動不轉(zhuǎn)原因：步進電機或其控制系統(tǒng)斷相；處理方法：首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進電機有故障，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
2、中山cnc數(shù)控機床加工工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉(zhuǎn)原因：機械故障或是控制系統(tǒng)發(fā)生故障；處理方法：可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。
金屬切削刀具通過數(shù)控機床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數(shù)控機床、工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以數(shù)控機床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系。以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。

這些故障和檢測方法是經(jīng)過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據(jù)，數(shù)控機床加工常見的8種故障及解決方案：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利;

機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);

機床有爬行現(xiàn)象;

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因

機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;

刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;

拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化

在中山cnc數(shù)控機床加工的使用過程中，使用者除了要學(xué)會一些正確操作車床的技能之外，還應(yīng)掌握車床故障處理的方法，接下來小編就為大家介紹一下中山cnc數(shù)控機床加工常見的六種故障解決方法，如下：

1、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保中山cnc數(shù)控機床加工正常運行。
2、調(diào)節(jié)，zui佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種zui簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。
3、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使中山cnc數(shù)控機床加工迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是zui常用的排故辦法。
4、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來xx故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化xx，xx前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
5、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。
6、改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。